葉片過(guò)濾機(jī)采用的是一種間歇式過(guò)濾，因此，臥式葉片當(dāng)濾渣積聚到程度后，必須有一個(gè)完整的清理步驟，為了使過(guò)濾操作連續(xù)進(jìn)行，葉片過(guò)濾機(jī)主機(jī)必須配備兩臺(tái)。而在過(guò)濾過(guò)程中，濾餅則不要充得過(guò)滿，只有當(dāng)兩個(gè)相鄰濾網(wǎng)片的濾餅保持在2cm左右的空間時(shí)，濾餅才能吹干而且容易卸掉。

　　葉片過(guò)濾機(jī)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)新穎。采用水平懸掛安裝，筒體可在液壓系統(tǒng)的作用下水平往復(fù)移動(dòng)，能使網(wǎng)板暴露于外面，便于清渣及清洗網(wǎng)片。采用振動(dòng)排渣可降低勞動(dòng)強(qiáng)度，密閉雙面過(guò)濾，過(guò)濾面積大而無(wú)*等特點(diǎn)，同時(shí)采用不銹鋼網(wǎng)絲，無(wú)需濾紙和濾布過(guò)濾，大大降低了過(guò)濾成本，滿足高產(chǎn)量高精度過(guò)濾的需要。

　　過(guò)濾機(jī)使用注意：

　　不要使用金屬工具刮葉片的表面。

　　葉片不要進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，也不要用尖銳工具或撬棒進(jìn)行葉片的移動(dòng)工作。

　　根據(jù)產(chǎn)品的各類(lèi)和運(yùn)行時(shí)間，更換新的O型圈（6~12次/年）。

　　葉片需周期性進(jìn)行檢查，便于發(fā)現(xiàn)堵塞及破壞程度，把葉片運(yùn)到光亮處，視線與葉片成45°角進(jìn)行觀察；也可以通過(guò)濾餅上的裸點(diǎn)與小斑點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)。

　　過(guò)濾的固體收集過(guò)量，部分堵塞，容易造成葉片的變形；可利用的空間變小，使用時(shí)間縮短；即使葉片可以很容易地矯正，但多次整形造成滲透，濾液不清晰。

　　充滿過(guò)濾罐：打開(kāi)進(jìn)料閥門(mén)和溢流閥門(mén)，開(kāi)啟泵閥門(mén)，讓濾液充滿整個(gè)過(guò)濾罐。

　　預(yù)涂循環(huán)：開(kāi)啟閥門(mén)，進(jìn)行預(yù)涂循環(huán)，同時(shí)開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥，壓力控制在0.1—0.4MPa，一般時(shí)間為5至10分鐘。

　　過(guò)濾：一旦過(guò)濾清晰后，把調(diào)節(jié)閥門(mén)調(diào)到所需的過(guò)濾速度，開(kāi)始正式過(guò)濾，直到濾餅達(dá)到很大允許厚度為止。

　　壓料：過(guò)濾完成后，停止輸液泵，壓縮空氣進(jìn)入使余料壓回至原液貯罐。

　　濾餅吹干：壓料完成后，讓蒸汽進(jìn)入，同時(shí)讓少量的氣體通過(guò)視鏡，一般時(shí)間為15—40分鐘或5—20分鐘。

　　濾餅卸除：濾餅吹干后，降低過(guò)濾罐內(nèi)的壓力。等到壓力達(dá)到常壓后，開(kāi)啟排渣閥門(mén)，同時(shí)振動(dòng)器開(kāi)始工作，注意閥門(mén)要間段式開(kāi)關(guān)，這樣往復(fù)幾次后，濾餅可以從濾網(wǎng)上卸除掉了。

　　葉片過(guò)濾機(jī)在過(guò)濾油脂類(lèi)物料，濾網(wǎng)板上裝有自動(dòng)振動(dòng)落渣裝置。振動(dòng)器主要有缸體和往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞組成，當(dāng)壓縮空氣經(jīng)油霧后。進(jìn)入缸體進(jìn)氣品，推動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)以產(chǎn)生振動(dòng)。振動(dòng)器的振動(dòng)頻率是由安裝在空氣進(jìn)口的壓力調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)節(jié)，振動(dòng)頻率與進(jìn)氣壓力成正比，振動(dòng)器空氣壓力范圍為0.4-0.6MPA。振動(dòng)器的振幅是由振動(dòng)器缸體蓋后的重錘增減來(lái)調(diào)節(jié)，振幅與重錘重量成正比，為使振動(dòng)排渣比較徹底，需根據(jù)濾渣的粘度性質(zhì)來(lái)相應(yīng)調(diào)節(jié)振動(dòng)器的振幅和頻率。帶有振動(dòng)器的過(guò)濾機(jī)在過(guò)濾筒內(nèi)濾網(wǎng)片中部有一特殊的鎖緊機(jī)構(gòu)伸出過(guò)濾筒體的外端裝著振動(dòng)器，振動(dòng)器的往復(fù)抖動(dòng)傳遞到網(wǎng)片上，從而使附在濾網(wǎng)片上的濾渣脫落。